Treść wykładów
Kierunki rozwoju procesów przeróbki plastycznej metali. Sposoby identyfikacji i zwiększenia dokładności procesów wytwórczych. Ekologia i recycling. Narzędzia i urządzenia do realizacji specjalnych procesów technologicznych przeróbki plastycznej metali. Kształtowanie na zimno: wykrawanie dokładne; gięcie rur i kształtowników cienkościennych; wytwarzanie wytłoczek o skomplikowanych kształtach; kształtowanie uzębień, wielowypustów i gwintów; wytwarzanie części poprzez prasowanie wahającą matrycą. Kształtowanie elastycznym narzędziem. Obliczenia parametrów siłowych, dobór rodzaju i wielkości urządzeń. Kształtowanie na półgorąco: wykonywanie części o określonych właściwościach mechanicznych z wykorzystaniem pras i prasomłotów. Kształtowanie na gorąco: wytwarzanie łopatek turbin, wałów korbowych. Technologia kucia w przyrządach wielołącznikowych. Obliczenia nacisków, dobór wielkości urządzeń. Procesy kształtowania wyrobów z materiałów nadplastycznych.
Ćwiczenia projektowe
Analiza i dobór parametrów specjalnych procesów przeróbki plastycznej oraz urządzeń i maszyn dla danych o wielkości produkcji i możliwości technicznych wykonawcy. Opracowanie projektu technologii, narzędzi kształtujących, dobór rodzaju i wielkości urządzenia do wykonania wybranego wyrobu.